Дымоходы для газовых котлов
Другие посты по теме:
Связанные продукты:
FURANFLEX Black® для котлов
Газ уже давно рассматривается владельцами недвижимости в качестве одного из наиболее выгодных и экономичных видов топлива. Однако оборудование для его использования остается сложным и опасным. В нормативных документах определен ряд требований к приборам и всем элементам конструкций, задействованным в процессе сжигания газовых смесей. Пренебрежение ими может привести к тяжелому отравлению и даже смерти. Поэтому, при отоплении помещений метаном, пропаном или бутаном, важным моментом остается правильный выбор дымохода, компетентность его проектирования для конкретной постройки и качество монтажа.
Конструктивные особенности газоходов
В добываемом из земных недр газе есть много зольных и сероводородных включений. Их удаление считается нецелесообразным и смеси поставляются потребителям без всякой очистки. При сжигании такого топлива, находящиеся в нем примеси полностью не выгорают, способствуя образованию сажи, а также агрессивного и ядовитого конденсата. В результате стекающая по внутренним стенкам дымохода жидкость содержит кислоты (включая серную), быстро разрушающие большинство материалов. Поэтому дымоходы для котла или колонки, где в качестве топлива применяется газ, имеют определенные ограничения.
Основные требования, предъявляемые СНиП 2.04.05-91 и ДБН В.2.5-20-2001 к дымоходным каналам, в этом случае запрещают:
- построение длинных горизонтальных участков;
- любые боковые ответвления, превышающие по длине 1 м;
- размещение коленьев с уклоном более 30 гр.;
- всевозможные уступы и поперечные сечения;
- наличие стыков в местах прохождения трубы через перегородки и перекрытия;
- прогибы элементов и зазоры в местах стыковки звеньев;
- отсутствие капельника и ревизионного люка в нижней части газохода;
- неровности и шероховатости внутренних стенок.
Также при монтаже дымоходов для газовых котлов требуется обустройство на изгибах дымоотводной системы дополнительных ревизионных отверстий, позволяющих сбросить конденсат и очистить ее близлежащий участок. Разрешено круглое и квадратное сечение труб, но они не могут быть вытянутой конфигурации, а внутренний диаметр канала на всем его протяжении не допускается меньше выходного патрубка котла. Еще все составляющие элементы конструкции должны стыковаться между собой как можно плотнее и тщательно герметизироваться, чтобы в местах соединений не проникала ни влага, ни газ.
Есть ограничения и по минимальной высоте дымохода. Она может составлять 0.5 метра над коньком крыши, если труба расположена рядом с ней. Если же газоход проходит через кровлю, его высота возрастает по мере приближения к коньку. На плоских крышах его высота не должна превышать 1.5 метров. Важным моментом остается и конструкция оголовка. Удобнее всего воспользоваться зонтиком-дефлектором, но выбирать его нужно так, чтобы обеспечить максимальный выход дымовых масс и не допустить попадания в трубу атмосферных осадков либо мусора.
Рекомендуемые материалы
Эксплуатация газовых котлов всегда сопровождается невысокими температурами испускаемого дыма (до 150 0С), что приводит к обильному выделению конденсата. Также весьма опасен сопутствующий угарный газ. Поэтому необходимо ответственно подходить к выбору материалов для сооружения либо реконструкции их вытяжных систем. Дымоходные трубы для могут быть из кирпича, керамики, асбестоцемента, нержавейки, коаксиальных модулей, но везде есть свои нюансы:
- У кирпичных дымоходов не лучшая тяга, большой вес и недолгий срок службы. Быстрому разрушению способствуют как внутренние, так и внешние факторы. Изнутри кладку подтачивает конденсат, снаружи этому способствует периодическое обледенение. На неровных стенках канала быстро скапливается сажа, а в холодном оголовке легко образуется водяная пробка.
- Асбестоцемент – самый дешевый материал. Внутренняя поверхность труб ровная и гладкая, но их трудно монтировать, подобрать необходимое сечение, герметизировать стыки. Они довольно тяжелые, требуют утепления и строго вертикальной установки, ничем не защищены от разрушающего действия конденсата. При использовании с газовым отоплением изделия редко сохраняют свои характеристики более 5 лет.
- Керамика – гладкая внутри, достаточно надежная и долговечная. Средний период ее эксплуатации около 30 лет. Однако у нее высокая стоимость, большой вес и тяжелый монтаж. Также коленья труб должны устанавливаться строго вертикально, что не всегда возможно для спроектированной конфигурации.
- Нержавеющая сталь легкая и не боится коррозии. Газоходы из нее обеспечивают хорошую тягу и не боятся коррозии. Срок их службы достигает 15 лет, но при наличии цинкового защитного покрытия уменьшается втрое. Вне помещений материал нужно утеплять.
- Коаксиальные конструкции и «сэндвичи» — безопасный и эффективный вариант создания дымоходных каналов. Но у модулей высокая стоимость, а срок службы во многом зависит от качества внутренней трубы.
Применение ФуранФлекс
У всех приведенных тут материалов есть свои недостатки, однако их свойства могут быть существенно улучшены при использовании специального полимерного вкладыша. Технология FuranFlex позволяет одновременно защитить, укрепить, герметизировать и утеплить существующие воздуховоды. После полимеризации изначально гибкий рукав становится крепче стали. Он свободно выдерживает высокие температуры, не боится открытого огня и кислот, абсолютно непроницаем для существующих газов и жидкостей. Его применяют как для повышения рабочих характеристик дымоходов из любых материалов, так и для восстановления либо переоборудования уже существующих дымоотводных каналов. А чтобы избежать подделок, сотрудничать лучше с официальными поставщиками и их представителями.
