Использование асбестовой трубы для дымохода

Еще несколько лет назад асбестовые дымоходы имели большую популярность как у частных собственников, так и при строительстве промышленных сооружений. Причинами повышенного спроса на материал была его заявленная стойкость к воздействию влаги и высоких температур, хорошая начальная герметичность и низкая стоимость. Однако застройщики не учитывали такого факта, что труба из асбеста создавалась совершенно для других целей, и для построения дымовых каналов она не предназначена. Поэтому применение ее в дымоотводных системах приводит со временем к дискомфорту и может даже представлять опасность как для имущества, так и для жизни.

В производстве асбестотруб  используют цемент, песок, воду и асбестовые волокна. Приготовленный раствор при заливке дополняется пластификаторами и красителями. У готовой продукции средняя прочность, умеренная водонепроницаемость и малый вес. Внутри получаемые трубы шероховатые и пористые. В них не предусмотрено армирование, поэтому изделиям присущи повышенная хрупкость и ломкость. Еще: критическая температура для асбеста не может превышать 300 0С, он плохо переносит агрессивные среды, а когда края звеньев выщерблены, трудно добиться полной герметичности при их стыковке.

Существующие недостатки материала

Поскольку поверхность асбеста не бывает гладкой, на ней хорошо задерживается сажа, содержащая смолистые остатки продуктов горения. В итоге и так узкий дымовой проход, обычно состоящий из двух параллельных каналов, уже через короткий промежуток времени оказывается полностью забитым. В итоге тяга дымовой трубы полностью пропадает. Также в ней возникает вероятность самовозгорания, и температура такого горения может достигать 1100 0С. Материал стенок от этого начинает трескаться, лопаться и может даже взорваться. Конечно же, требуется частая чистка дымохода, но это не всегда просто и комфортно делать.

Не менее печально обстоят дела со стекающей по внутренним стенкам дымохода жидкостью. Асбест не боится воды, но выходящий дым содержит не ее, а ядовитый конденсат, в который входят химически активные компоненты. Благодаря впитыванию содержащегося в них креазота, происходит постепенное разрушение стенок дымохода, потеря его герметичности, появление вонючих подтеков снаружи. Также частое нагревание и охлаждение приводит к изменению структуры самого материала, его чрезмерному истончению и прогоранию.

Проводимое обследование вентканалов и дымоходов показало существенное различие между безнапорной и напорной асбестоцементной трубой. Первая намного тоньше и более пористая – ее применять для дымоходов нельзя вообще (если дополнительно не гильзовать). Вторая более прочная и выносливая, но и ее не стоит устанавливать с высокотемпературными и твердотопливными источниками тепла. Также перед ней в месте примыкания к котлу нужно делать 40-50 см вставку из высокотемпературного материала, чтобы поднимающиеся оттуда газы успели остыть и не представляли опасности для смонтированного дальше участка. Еще такой дымоход нужно обязательно утеплять, делать распушку и выдру.

Указанные рекомендации менее жестки для низкотемпературных и газовых котлов, но в случае применения таковых необходимо усиленно позаботиться о борьбе с конденсатом. К другим недостаткам асбестоцементных труб относится их узкое сечение, возможность установки лишь на прямые участки, сложность организации ревизионных окон и ядовитость материала. Даже попадание пыли асбеста в легкие значительно увеличивает вероятность возникновения различных заболеваний. При разрушении же трубы крошка материала начинает отслаиваться и падать, не только засоряя дымоотводный канал, но и отравляя окружающие воздушные потоки.

Оптимальные возможности применения

Негативных последствий легко избежать, защитив заранее либо при наступившей необходимости асбестовую трубу от последующей трансформации. Даже при уже нарушенной герметичности стыков или начавшемся осыпании материала дымоход в большинстве случаев можно спасти, применив передовую технологию ФуранФлекс. Гильзование его внутренних стенок прочным полимерным композитным вкладышем полностью остановит их разрушение, предотвратит коррозию. Пластичный материал из смолы, укрепленной стекловолокнами, до своего отвердения принимает форму внутренней поверхности существующего прохода, практически не уменьшая его сечения.

FuranFlex не боится высоких температур и воздействия кислот, многие годы сохраняет полную герметичность, а по своей крепости не уступает стали. Его гладкая поверхность не впитывает жидкостей и практически не накапливает сажи. Он восстановит и усилит конструкцию, сделает трубу безопасной и надежной. Аналогов материала на российском рынке практически не существует, но встречаются подделки. Поэтому приобретать его лучше у непосредственных дилеров. Там же можно договориться и о выполнении футеровки, так как сделать это самостоятельно достаточно сложно, потребуются специальные навыки и оборудование.