Как починить дымоход
Другие посты по теме:
Связанные продукты:
Каждый эксплуатируемый дымоход подвержен постепенному разрушению. Причиной тому становятся разогретые газы, для отвода которых он необходим. В результате внутренние стенки каналов обрастают сажей, а от температурных перепадов на них периодически образуется конденсат, приводящий к окислению, коррозии и потере герметичности. Также любой материал со временем утрачивает заложенные свойства и подвержен старению. Даже когда изначальный монтаж дымохода выполнен правильно, со временем в конструкции появляются щели, она теряет давление и ее теплоотдача существенно снижается.
Для старых кирпичных дымоходов свойственно как образование трещин, так и осыпание материала, благодаря чему каналы оказываются закупоренными, а в помещении появляется угарный газ со всеми вытекающими последствиями. Меньше всего служат асбестоцементные трубы, их иногда приходится менять уже через 3-4 года. Немногим надежнее считается железо (5-7 лет), еще лучше кирпич, но и его долговечность будет зависеть от профессионализма печника и качества материала.
Существующие методики и особенности ремонта
Даже проблемные дымовые и вентиляционные каналы можно восстановить без их полной перестройки. Такой ремонт дымохода может осуществляться несколькими способами:
- гильзованием;
- футеровкой;
- установкой полимерных вкладышей.
В первом случае применяются обычные нержавеющие либо керамические трубы (гильзы). Для этого подходят только прямые ровные дымоходы, имеющие постоянное сечение. Не допускаются смещения, изгибы и отводы. Гильзы, имеющие заданную форму и диаметр, вводятся на всю протяженность канала, укрепляя его конструкцию и улучшая эксплуатационные показатели канала. В случае с металлом используется аустенитная (AISI304, AISI321)или ферритная (AISI409, AISI430) сталь толщиной 0,5-3,0 мм, которая служит до 10 лет. Керамика значительно тяжелее, но в 2-3 раза долговечнее. Пропускной канал в любом случае сужается, поэтому нужно следить, чтобы он соответствовал требованиям используемого отопительного прибора.
Для футеровки (обмуровки) внутренней стороны каналов используют жаропрочные смеси на основе перлита и гранитной крошки. В них добавляется известь, цемент и вода. Получаемые составы характеризуются высокой адгезией с кирпичом, бетоном и асбестом. Перед выполнением работ канал тщательно вычищается: из него удаляется мусор, сажа и отслоившиеся куски материала. После увлажнения в него запускается на лебедке специальная обдувочная щетка, распыляющая приготовленные смеси. Так делается три и более прохода с обязательной сушкой каждого слоя. В результате образуется гладкая монолитная поверхность, упрощающая тягу и улучшающая чистку.
Сравнительно новый, но очень эффективный способ восстановления и укрепления дымохода – установка в него полимерного вкладыша. Он применяется как для реконструкции любых старых вытяжных каналов, так и для защиты от последующего разрушения новых. Сегодня метод завоевывает все большую популярность, поэтому далее о нем будет рассказано более подробно.
Гибкий полимерный рукав Furanflex® (ФуранФлекс) – твердеющая от высокой температуры полимерная смола (композит), армированная стекловолокном. Он позволяет быстро отремонтировать разрушенные дымоходы (воздушные каналы) либо используется при их строительстве, увеличивая срок службы коммуникаций на десятки лет. Установка в дымоход полимерного вкладыша не требует разборки или разрушения стенок, а специализированная синтетическая труба имеет необходимую длину и диаметр. Ее сечение может составлять от 60 до 1000 мм. На производстве ее скручивают в бухту, что значительно упрощает доставку материала на объект.
В канал рукав ФуранФлекс протягивают при помощи троса или кабеля. Сначала в него накачивают сжатый воздух, а когда материал плотно приляжет к стенкам дымохода (повторит его сечение переходов и изгибы), к нему подключают парогенератор. После того, как разогретая смола охладится, она застынет, приняв форму внутренней поверхности канала. Метод несколько дороже предыдущих, но имеет следующие преимущества:
- ФуранФлекс можно применять в дымоходах, вентиляции и водостоках;
- термоотверждаемая смола прекрасно взаимодействует с камнем, металлом и другими поверхностями;
- у рукава отсутствуют стыки, что способствует максимально возможной тяге и отсутствию протечек;
- материал не коррозирует, не боится агрессивных сред и длительно выдерживает высокую температуру (в зависимости от композиции 250-700 0С);
- покрытие устойчиво к механической очистке, не боится вибрации и различных нагрузок;
- на внутренней части вкладыша не задерживается сажа и конденсат.
Также на материал дается гарантия после установки – до 30 лет!
