Течёт конденсат по дымоходу: что делать?

После установки газового котла владельцы часто сталкиваются с проблемой образования конденсата. Это жидкость, которая появляется при столкновении потоков холодного воздуха снаружи, и горячих потоков, поднимающихся снизу, из топки.

Конденсатообразование — процесс, начинающийся практически сразу после того, как топливо загорается в котле. Под действием холодного воздушного потока продукты сгорания пристают к стенкам, а конденсат начинает стекать вниз. Капли влаги содержат воду и различные окиси, смолы.

Помимо разницы температур, причины могут быть и другими:

    • Плохая тяга.
    • Нарушение герметизации дымоходного канала или его засорение.
    • Плохой прогрев труб.
    • Неполное сгорание топлива.
    • Нарушение конструкции отопительной системы.

Традиционно газовые котлы и печи на газу в большей степени страдают от образования конденсата. Это существенно ускоряет срок выхода из строя такого оборудования, если в процессе монтажа не был установлен конденсатосборник, а чистка проводилась не регулярно.

Как избавиться от проблемы?

Первое, что требуется сделать — защитить канал, через который ваш котёл выводит продукты сгорания газа. Кирпич или обыкновенная сталь подвержены разрушению. Футеровка нержавейкой возможна далеко не всегда. Более того, на отдельных участках или при значительной протяжённости канала, применение таких систем не подходит вовсе. В отдельных случаях вам придётся разбирать кирпичную кладку, чтобы выполнить такую операцию либо переделывать частично кровлю. Такие манипуляции подходят не всем. Поэтому была разработана альтернативная методика.

Это гибкий дымоход, который монтируется прямо в вашей трубе. Толщина материала стенок составляет всего 2 мм. При этом он невероятно прочный, легко выдерживает как нагрев, так и существенные перепады температуры. Также технология использования полимерного рукава для гильзования позволяет обойтись без сложных монтажных работ. Вкладыш, изготовленный из стеклоткани с пропиткой, опускается в дымоходный канал, закрепляется, а затем под воздействием потока горячего воздуха под давлением, принимает форму трубы.

Здесь следует уточнить несколько особенностей:

    • Повороты могут достигать 45-градусного угла.
    • Высота строения практически не имеет значения.
    • Подойдёт для разных диаметров и формы труб.
    • Морозостойкость материала до -50С.
    • Выдерживает высокие температуры до 500С (FF Black) и до 1000С (для FF RWV).
    • Прочность на разрыв в 5 раз выше, чем у нержавейки той же толщины. При этом вес намного меньше.
    • Отсутствие швов на поверхности.

Прочность стеклоткани придаёт термоактивная смола, которая проникает через волокна при нагревании. После завершения полимеризации стенки становятся прочными и совершенно гладкими. Это обеспечивает высокий уровень герметизации.

Получить более подробную информацию о параметрах, монтаже и стоимости вы сможете в ходе бесплатной консультации. Мы всегда готовы поделиться дополнительной полезной информацией и помочь вам в решению задач с обслуживанием дымоходных систем.