Проверка коррозионной стойкости дымохода Фуранфлекс
Другие посты по теме:
Связанные продукты:
Фуранфлекс – это длинный мягкий рукав (внешне напоминает пожарный, но окрашенный в черный цвет). Его вставляют в дымоход из кирпичной кладки. Среди заявленных производителем свойств дымоходов FuranFlex значится стойкость к коррозии. И это не просто громкое заявление, а вывод, сделанный на основе многочисленных тестирований и проверок.
Отбор и подготовка тестовых образцов
Образцы для проверок брали из продукции. Перед испытанием образцы нужно выдержать хотя бы 24 часа при относительной влажности 50% в воздушном пространстве с температурой 23 градуса по Цельсию. Изделия нужно полностью погрузить в конденсат для испытаний. Тестовый конденсат производят из соляной, азотной и серной кислоты.
Компонент | Концентрация [мг/л] | |
Класс коррозии 1 | Класс коррозии 2 | |
Хлорид | 30 | 30 |
Нитрат | 200 | 200 |
Сульфат | 50 | 400 |
Состав может меняться, все зависит от класса коррозии.
Суть проверки
В течение 10 недель специалисты проверяли влияние тестового конденсата на изменение таких свойств:
плотность,
температура изгиба под нагрузкой,
прочность на растяжение,
вытяжной модуль,
предел прочности при изгибе,
модуль гибки,
сканирующая калориметрия.
Все образцы для перечисленных выше испытаний имели номинальную толщину 3 мм. Сравнительные проверки осуществлялись между изделиями в исходном состоянии и образцами, обработанными тестовым конденсатом.
Схема исследования
Некоторые срезы испытуемых образцов покрывают силиконовым лаком, чтобы диффузия могла отвести лишний конденсат через поверхность. В других группах поверхность осталась непокрытой, чтобы изучить случаи, когда диффузия происходит с помощью срезов.
Состав конденсата: 30 мг хлорида, 200 мг нитрата и 400 мг сульфат-иона на литр. Раствор разлили в несколько больших резервуаров из стекла с крышками, которые закрываются герметично. В одной емкости хранились образцы с типичным покрытием на поверхности среза, а в другой – без него.
Стеклянные емкости поместили в сушильный шкаф, где постоянно циркулирует воздух. Образцы проходят обработку в тестовом конденсате 70 дней при температуре +90 градусов по Цельсию.
Во время хранения в тестовом конденсате изменения гибкости при изгибе и прочности на изгибе не должно превышать 50%. Оба образца, которые хранились в тестовом конденсате, отвечают требования по изменению гибкости и коррозии.
По результатам сканирующей микрокалориметрии ни в одном образце не обнаружены следы изменения состояния или химической реакции. Кривая процессов для разных образцов практически аналогичная, незначительная разница связана с условиями исследования.
Оценка
На основе испытаний, проведенных в сравнении с эталонными образцами, можно определить, что показатели плотности, стойкости к коррозии и другие механические параметры соответствуют стандартам.
Исследование, позволяющее изучить тепловые характеристики продукта и определения температуры прогиба под нагрузкой подтвердило, что труба-вкладыш для футеровки сохраняет свои привычные параметры, как минимум, до температурного режима +300 градусов по Цельсию.
Главный материал, используемый при создании вкладыша дымохода FuranFlex – синтетическая смола с армированным стекловолокном. Продукцию проектируют так, чтобы избежать негативного воздействия факторов окружающей среды. Это возможно благодаря так называемому слою гелькоута. Для этого пластины Icopreg и готовую к монтажу трубу FuranFlex создают слегка асиметричными.
В ходе производства панелей Icopreg смесь синтетической смолы наносят на одну сторону несущей стеклоткани, а потом разглаживают. Благодаря такой методике стеклоткань по всей толщине пропитывается смолой.
В ходе производства конструкций давление и тепловой эффект равномерно передается асимметричной конструкции из смолы, армированной стекловолокном. В итоге, финишные слои пластины для образцов отличаются от финальных слоев вкладыша дымохода. Эффект, преобладающие при хранении в тестовом конденсате, также отличаются от условия использования вкладыша FuranFlex. В ходе эксплуатации на внешней поверхности изделий образуется всего несколько капель конденсата. А во время испытаний образцы полностью погружаются в конденсат.
Кроме того, физико-химические факторы воздействуют на поверхности тестируемых образцов с двух сторон. Во время использования дымохода внешняя часть не сталкивается с негативными факторами.
На основе выполненных исследований, проверок на местах и консультаций можно прийти к выводу, что срок службы обсадной трубы дымохода FuranFlex, производимого компанией Kompozitor Kft., соответствует всем стандартам, установленным для систем отвода продуктов сгорания.
